Español aidima ingles   Imprimir


Inicia sesiónRegístrate Extranet AIDIMA

AIDIMA / Difusión de proyectos / Detalles


Proyectos AIDIMA

Acrónimo

DISSWELD 18-19

Nº de expediente de la concesión

IMDEEA/2018/21


Nombre oficial

DISSWELD - DESARROLLO DE SOLDADURAS DISIMILARES BASADAS EN LASER PARA EL DESARROLLO DE ESTRUCTURAS LIGERAS EN LA AUTOMOCIÓN


Duración

Del 2017-01-01 al 2019-04-30


Descripción

El proyecto DISSWELD tiene como finalidad lograr obtener chapas disimilares destinadas al sector auxiliar de la automoción mediante unión soldada de laser de material aluminio acero. La creciente demanda del sector para reducir gases contaminantes y peso de los vehículos de transporte ha obligado a las empresas a innovar en cuanto a los métodos de unión y a los materiales empleados. Fruto de ello son los métodos de fabricación llamados Tailor Welded Blanks y el avance de los aceros de alta resistencia. Mediante estas técnicas podremos reducir peso e incrementar resistencia. Fruto de esta filosofía de fabricación se pretende aumentar todavía más la reducción de peso implementando el aluminio como material clave debido a sus excelentes propiedades de resistencia mecánica y ligereza. Durante la ejecución del proyecto se pretende encontrar los métodos más adecuados para soldar chapas de aluminio y acero mediante soldadura laser. El proyecto abre una nueva oportunidad de fabricar componentes híbridos capaces de otorgar una combinación de capacidades hasta ahora no presente en la industria. Con este proyecto se pretende dar a conocer a las empresas de la Comunidad Valenciana datos tanto técnicos como económicos y así poder justificar la decisión de emprender procesos de producción que les permitan estar a la vanguardia del uso de materiales disimilares. Evidentemente aquellas empresas que logren posicionarse en este campo tendrán una posición privilegiada en el futura de la industria metalmecánica.


Objetivos

El objetivo principal del proyecto es lograr soldaduras disimilares de aceros de alta resistencia y aleaciones ligeras - tipo aluminio, mediante tecnología láser. Para ello se establecen una serie de objetivos específicos:
- Selección de las aleaciones que permitan una implantación industrial en el corto espacio de tiempo.
- Selección de los parámetros de soldeo.
- Selección del material de aporte óptimo y su formato.
- Análisis de defectos y las sus causas.
- Modificación de parámetros de soldeo para minimizar defectos.


Socios


URL del proyecto

http://

URL´s relacionadas

No se ha insertado ninguna web


Resultados obtenidos

No se ha insertado ningun resultado


Noticias publicadas

No se ha insertado ninguna noticia.

Subvención

153.312,5 €

Financiado por

             

Esta web utiliza cookies, para obtener información sobre la navegabilidad de los usuarios y mejorar la funcionalidad de la web, puedes ver nuestra la política de cookies aquí. Si continuas navegando estás aceptándola.
Política de cookies +